供暖用保温钢管为什么可能节能？
聚氨酯保温管是建筑和工业生产中采用良好的保温技术与材料，通常能起到事半功倍的成效。统计分析表明，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。许多的节能小区采用情况标明，单位面积节煤率每年为 11.91 公斤标煤。工业设备与管道的保温，采用良好的绝热措施与材料，可显著降低生产能耗和成本，改善环境，同时有较好的经济效益。工聚氨酯保温螺旋钢管业设备和管道工程中，良好的保温条件，可使热量损失降低 95% 左右，通常用于保温资料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。
热力公司城市热力管道聚氨酯发泡保温钢管安装施工
聚氨酯当气密性试验合格并满足相应规定，可进行聚氨酯发泡。
发泡：采用机械发泡。原料采用聚氨酯根据接口的长度计算聚氨酯的注射从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。
聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。
热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯确定热缩带与热缩套的搭接长度。
截取热缩带的长度热缩带的一端裁去倒角50×15m将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
聚氨酯保温钢管待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
、热力公司城市热力管道聚氨酯发泡保温钢管接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装，热力管网供热钢管管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量钢管补口作业宜在15℃以上、空气相对湿度85%以下施工。
聚氨酯保温钢管分类
聚氨酯保温钢管种类划分方式有很多，它不仅可以按照敷设方式、外护层以及输送介质等特征进行划分，还可以依照输送介质的温度进行分类。
其中按照聚氨酯保温管的敷设方式，我们可将其分为直埋聚氨酯保温管与架空聚氨酯保温管两种。
若按照国标聚氨酯保温钢管的外护层进行划分，我们则可以将其分为四大类，分别为高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、玻璃钢外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管以及其他外护层保温管。
而若依照聚氨酯保温管输送介质进行分类的话，则可以分为蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管、耐高温聚氨酯保温管与聚氨酯预制保温管以及石油行业中常用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管。
按照输送介质的温度则可以分为高温聚氨酯保温管、常温聚氨酯保温管与深冷聚氨酯保温管三种。
外保护层高密度黑夹克保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材,其作用一是保护直埋管保温层免遭机械硬物破坏,直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
它广泛应用于城市集中供热,暖室,冷库,煤矿,石油港口,化工等行业的保温保冷工程。
供热用聚氨酯保温钢管据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度黑夹克做保护层）左右。
热损耗低,节约能源。其导热系数为：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。
低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度黑夹克或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2％,小于国际10％的标准要求。
